0.75KW射流潛水式曝氣機QSB0.75服務面積的詳細資料

0.75KW射流潛水式曝氣機QSB0.75服務面積

0.75KW射流潛水式曝氣機QSB0.75服務面積

1、噴嘴形狀。噴嘴形狀有多種，如圓薄壁孔板形、流線形、圓錐形收縮及多孔噴嘴等。其中以流線形噴嘴效率好，但因其加工困難，所以不如圓錐形噴嘴使用范圍廣泛。圓薄壁孔板形噴嘴的射流緊密段較短，射流具有較高的破裂率，所以其喉嘴距較短。由于噴嘴口徑的尺寸對射流器的影響很敏感，因此要考慮防銹問題，一般噴嘴的材料常用不銹鋼、銅或者其它材料進行鍍鉻處理。  

2、噴嘴收縮角(對圓錐形收縮噴嘴而言)或噴嘴直徑。由于射流器的工作介質(zhì)為污水或污水與活性污泥的混合物，從防止噴口堵塞方面來考慮，噴口直徑不宜太小，但從射流器在整個曝氣池中曝氣與氣液的均勻性以及在操作運轉(zhuǎn)的靈活性等方面考慮，噴口直徑也不宜過大。一般直徑為25mm左右為宜。  

3、吸氣室。它是噴嘴和喉管共同的固定基礎(chǔ)，進氣管與之相連。吸氣室一般為圓筒狀，氣體截面積為噴嘴出口面積的6～10倍。根據(jù)吸入流體與工作液體的流動方向可把吸氣管設計成與工作液體平行或斜交(垂直)兩種。一般認為吸入氣體的進入方向和工作水的進入方向之夾角以40～60°為好，夾角線與噴嘴管軸線交點宜在噴嘴之前，這樣可防止進氣直徑?jīng)_擊入射水。  

4、喉管進口段。它把吸氣室與喉管連接起來。為了減少被吸入氣體的能量損失，一般采用收縮圓錐形或光滑曲線形，其收縮角在13～120°之間。當喉管噴嘴面積比m(m指喉管截面與噴口截面之比)小時，收縮角取小值；喉管噴嘴面積比m大時，收縮角取大值。也有人認為收縮角宜在30～60°之間。      

5、喉嘴距，即噴嘴出口斷面到喉管入口斷面之間的距離。這段距離對射流器充氧效果來說是不利的，故要求做得越短越好。它一般在(0.5～2)d噴嘴的范圍。當喉管較短時，適當增大喉嘴距，可以防止射流穿透喉管而不起混合作用。  

6、喉管長徑比(L/D)及喉管噴嘴面積比(m)。用射流器來曝氣，喉管是一個關(guān)鍵部件。由于引射介質(zhì)為空氣，按照曝氣充氧的要求，一方面希望氣泡被“切割"越小越好，這就要求工作介質(zhì)與引射介質(zhì)之間要進行劇烈的紊動混合作用。喉管的適當長度及大小(一般用喉管截面與噴口截面之比m來表示)，對加強氧的轉(zhuǎn)移作用以及為充分發(fā)揮活性污泥的生物學特性具有重要作用。另一方面也希望能抽吸更多的氣體，以滿足廢水生物處理的供氧要求，前者要求混合管的直徑偏小為合適，而后者要求偏大為好，兩者之間的要求看似矛盾，但從氧的轉(zhuǎn)移及動力消耗這兩方面來考慮，兩者之間又存在著一個合理值，因為自吸充氧，混合管直徑要求不宜過大，否則高速射流在混合管部分不起紊動混合作用，而同時混合管的長度也不宜過小，否則射流會直接穿透混合管而不起混合、摻混作用。 喉管的長度不但影響其本身的工作，而且影響在它后面的擴散管的工作：喉管越長，其中的摩擦損失越大，出口處速度分布越均勻，擴散管中的損失就越?。汉砉茉蕉?，其中的摩擦損失越小，它的出口處速度越不均勻，它后面的擴散管中的損失就越大；為了減少摩擦損失和擴散損失，這樣就存在一 個合適長度的問題。根據(jù)長徑比的大小，射流器可分為短喉管和長喉管兩種。短喉管的長徑比L/D一般在4～10之間，長喉管的長徑比與喉管面積比m有關(guān)，其長徑比大小一般在60以上。研究結(jié)果表明，短喉管合理長徑比在4～8之間，也有人認為此值應更大，在8～15之間，北京建筑工程學院李燕城實驗結(jié)果認為L/D=(90～120)，當然這已屬于長喉管范圍了。對于面積比m，北京建筑工程學院李燕城通過實驗得出如下經(jīng)驗公式：m=7.16～0.148d(4) 式中：d—噴嘴直徑，在此經(jīng)驗公式中d=(14～30)mm。      

7、擴散管。射流器擴散管實際上起著混合管與尾管之間的連接作用，從流體力學的角度來看它是起著一個由動能逐漸向壓能轉(zhuǎn)化的作用，以減少能量的損失。當曝氣用射流器安裝在曝氣池水面以上時，這個作用是很明顯的。空氣和流體的擴散管實驗結(jié)果表明，當擴散角為4～10°時，阻力系數(shù)很小，因此擴散管的擴散角θ在4～10°之間比較好。為了進一步減小擴散損失，當面積比m<4時，可采用分段擴散的方法，擴散角分別由小到大。擴散管長度一般為4～7(d尾管-d喉管)。  

8、其它因素。為了保證射流器具有良好的水力性能，防止出現(xiàn)折沖水流和漏水現(xiàn)象，必須保證噴嘴、喉管、擴散管三者在組裝或加工時必須同心，同軸(心)度應達到精度等級的9～10級，或控制在0.05～0.40mm之間，射流器越小，精度要求越高，射流器越大精度可降低些。對于噴嘴和喉管這兩個主要部件，為了減少摩擦阻力損失，提高射流器效率，內(nèi)壁加工光潔度應達到3.2～1.6以上。